วิธีการตรวจสอบความหนาที่สม่ำเสมอและความเรียบของพื้นผิวของผ้าเบรกกึ่งโลหะในระหว่างกระบวนการผลิต?

1. ขั้นตอนการเตรียมวัสดุ
(1) การควบคุมขนาดอนุภาควัตถุดิบ
การกระจายขนาดอนุภาคของวัตถุดิบ (เช่นผงโลหะตัวดัดแปลงแรงเสียดทานและเส้นใยเสริม) ของ ผ้าเบรกกึ่งโลหะ ส่งผลโดยตรงต่อความหนาแน่นและคุณภาพพื้นผิวหลังจากกด
สารละลาย:
ใช้อุปกรณ์คัดกรองเพื่อให้วัตถุดิบเกรดอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายขนาดอนุภาคที่สอดคล้องกัน
ควบคุมช่วงขนาดอนุภาคเพื่อหลีกเลี่ยงอนุภาคที่มีขนาดใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไปส่งผลกระทบต่อเอฟเฟกต์การกด
(2) การผสมความสม่ำเสมอ
หากการผสมไม่สม่ำเสมอมันจะทำให้เกิดความแตกต่างของส่วนประกอบในท้องถิ่นซึ่งจะส่งผลต่อความหนาที่สม่ำเสมอและความเรียบของพื้นผิวหลังจากกด
สารละลาย:
ใช้เครื่องผสมที่มีความแม่นยำสูง (เช่นมิกเซอร์คู่สกรู) เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนผสมทั้งหมดผสมกันอย่างสมบูรณ์
นำตัวอย่างเป็นประจำในระหว่างกระบวนการผสมเพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอของการผสม

2. กระบวนการกด
(1) การควบคุมการกระจายแรงดัน
การกระจายความดันที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างการกดอาจนำไปสู่ความหนาที่ไม่สอดคล้องกันและพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ
สารละลาย:
ใช้เซ็นเซอร์ความดันหลายจุดเพื่อตรวจสอบการกระจายความดันของแม่พิมพ์กดแบบเรียลไทม์
ปรับการออกแบบแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันถูกนำไปใช้อย่างสม่ำเสมอกับวัสดุเสียดสีทั้งหมด
(2) การควบคุมอุณหภูมิ
อุณหภูมิที่สูงเกินไปหรือต่ำเกินไปจะส่งผลต่อผลการบ่มของสารยึดเกาะและส่งผลต่อความหนาแน่นและคุณภาพพื้นผิวของส่วนที่กด
สารละลาย:
ตั้งค่าอุณหภูมิการกดที่เหมาะสมตามข้อกำหนดของสูตรและใช้ระบบควบคุมอุณหภูมิเพื่อให้คงที่
ปรับเทียบอุปกรณ์ทำความร้อนเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิสอดคล้องกัน
(3) ความแม่นยำของแม่พิมพ์
ความแม่นยำในการออกแบบและการผลิตของแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อรูปร่างและขนาดของส่วนที่กด
สารละลาย:
ใช้เครื่องมือเครื่อง CNC ที่มีความแม่นยำสูงเพื่อประมวลผลแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวแม่พิมพ์ราบรื่นและขนาดนั้นแม่นยำ
ตรวจสอบและบำรุงรักษาแม่พิมพ์เป็นประจำเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนมิติเนื่องจากการสึกหรอหรือการเสียรูป

3. กระบวนการเผา
(1) การเผาอุณหภูมิและเวลา
การควบคุมอุณหภูมิและเวลาที่ไม่เหมาะสมอาจนำไปสู่โครงสร้างภายในที่ไม่สม่ำเสมอของวัสดุซึ่งมีผลต่อความหนาและคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
สารละลาย:
สร้างพารามิเตอร์กระบวนการเผาที่เข้มงวด (เช่นอัตราความร้อนเวลาถือและอัตราการระบายความร้อน) และใช้เตาเผาอุณหภูมิที่ควบคุมโดยโปรแกรม
ทดสอบความหนาแน่นและความแข็งของผลิตภัณฑ์ที่ถูกเผาอย่างสม่ำเสมอและปรับพารามิเตอร์กระบวนการเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพผลลัพธ์
(2) การเผาบรรยากาศ
บรรยากาศการเผาไหม้ (เช่นอากาศไนโตรเจนหรือสูญญากาศ) อาจส่งผลกระทบต่อความเสถียรทางเคมีและคุณภาพพื้นผิวของวัสดุ
สารละลาย:
เลือกบรรยากาศการเผาที่เหมาะสมตามข้อกำหนดการกำหนดสูตร
ใช้ตัวควบคุมการไหลของก๊าซเพื่อควบคุมสภาพบรรยากาศอย่างแม่นยำ

4. กระบวนการโพสต์การประมวลผล
(1) การบด
การบดเป็นขั้นตอนสุดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอและความเรียบของพื้นผิวของผ้าเบรก
สารละลาย:
ใช้เครื่องบดที่มีความแม่นยำสูงพร้อมอุปกรณ์ตรวจจับความหนาอัตโนมัติ
ตั้งค่าพารามิเตอร์การบดที่สมเหตุสมผล (เช่นความเร็วฟีดความเร็วของล้อบด) เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่เกิดจากพื้นผิวที่เกิดจากการบดมากเกินไป
(2) การควบคุมความขรุขระพื้นผิว
ความขรุขระของพื้นผิวส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการเสียดสีและประสิทธิภาพเสียงรบกวนของผ้าเบรค
สารละลาย:
ใช้เครื่องมือวัดความหยาบเพื่อตรวจจับพื้นผิวหลังจากการบด
ปรับกระบวนการบดตามผลการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าความขรุขระของพื้นผิวตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ

5. การตรวจสอบและควบคุมคุณภาพ
(1) การตรวจสอบออนไลน์
ตั้งค่าอุปกรณ์ตรวจสอบอัตโนมัติบนสายการผลิตเพื่อตรวจสอบความหนาและความเรียบของพื้นผิวในเวลาจริง
สารละลาย:
ใช้มาตรวัดความหนาของเลเซอร์หรือเครื่องตรวจจับอัลตราโซนิกเพื่อวัดความหนาของผ้าเบรกแต่ละอัน
ติดตั้งระบบตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อระบุข้อบกพร่องของพื้นผิว (เช่นรอยแตกหลุมหรือรอยขีดข่วน)
(2) การตรวจสอบแบบสุ่มและการวิเคราะห์ข้อมูล
นำตัวอย่างเป็นประจำสำหรับการตรวจสอบอย่างละเอียดและวิเคราะห์ข้อมูลเพื่อค้นหาปัญหาที่อาจเกิดขึ้น
สารละลาย:
ใช้เครื่องมือการควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) เพื่อวิเคราะห์ข้อมูลการผลิตและปรับพารามิเตอร์กระบวนการในเวลาที่เหมาะสม
บันทึกและวิเคราะห์สาเหตุของผลิตภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต

6. การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีขั้นสูง
(1) การผลิตดิจิทัล
การแนะนำเทคโนโลยีการผลิตดิจิทัลสามารถปรับปรุงความสามารถในการควบคุมและความแม่นยำของกระบวนการผลิต
สารละลาย:
ใช้หุ่นยนต์อุตสาหกรรมเพื่อทำกระบวนการสำคัญเช่นการผสมการกดและการบด
เมื่อรวมกับเทคโนโลยี Internet of Things (IoT) การรวบรวมแบบเรียลไทม์และการวิเคราะห์ข้อมูลการผลิต
(2) การประมวลผลด้วยเลเซอร์
เทคโนโลยีการประมวลผลด้วยเลเซอร์สามารถรักษาพื้นผิวที่มีความแม่นยำสูงและการตัดขอบ
สารละลาย:
ใช้การตัดเลเซอร์หรืออุปกรณ์ทำเครื่องหมายเลเซอร์เพื่อปรับแต่งผ้าเบรค
ลดความเข้มข้นของความเครียดและความเสียหายพื้นผิวที่เกิดจากการประมวลผลเชิงกลแบบดั้งเดิม